压球机生产中原料水分对成型效果有很大的影响，所以中州为您介绍在压球机生产线中原料水分的调试方法，以方便广大客户更好的使用压球机设备。

控制好压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，在煤泥压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。

一般煤泥压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

煤泥压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥效益。

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