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型煤压球生产线工艺流程
发布时间:2018-07-12 10:07:12 浏览
    型煤压球机是一种制球设备,它能将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送到辊压区,在辊压区的压力作用下,把干、湿粉料压制成球。 
    型煤压球生产线工艺流程: 
    1、物料堆沤24小时(煤+水+粘合剂)的物化反应过程。 
    2、物料(煤+粘合剂)搅拌、揉捏(辊碾)、均化工艺。 
    原煤-筛分-破碎-(粘合剂制配与添加)-搅拌-沤化-搅拌(均化、破碎)-成型-烘干 
    设备配置: 
    原煤仓-振动筛-破碎机-搅拌机-揉捏机-均化机-除铁器-成型机-烘干机 
    工艺设计与设备配置质量要求: 
    增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性,充分发挥粘合剂改质优化的功效,提高成型塑性。
    工艺流程设计与设备配置在易出现的问题: 
    1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。 
    2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果,物料和粘合剂的包容渗透性差,成型塑性差。
    3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。 
    4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定,影响后道工序,应采用皮带称定量给料。 
    5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。 
    1)经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化,使成型机给料均匀,控制成型压缩比,成球率高,强度也好。 
    2)解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内,物料粘性大、也有落差,易堵塞料仓出料口,造成供料不连续,时多时少,成型机在这种状态下运行,碎料多、成球率低。 
    6、成型压力的选用原则不是压力越大越好,在压力可调整条件下选择合理的成型压力,避免出现压馈、反弹(半球)现象。 
    型煤成型的五个阶段 
    1)合格物料准备阶段 2)外加力压密阶段 3)成型阶段 4)压馈阶段 5)反弹阶段 
    7、成球率高、易脱摸、不粘球窝、耐腐蚀和耐磨性好 
    1)球形大小、原煤煤种的耐磨系数、粘合剂成分的腐蚀、辊皮材质及与之相配伍的科学合理的热处理工艺。正确区分抗腐蚀性和抗耐磨性。从目前使用效果看:Gor15SiMin材质经整体淬火热处理,硬度在HRC60上,耐磨性好,使用寿命长。 
    2)成型辊结构与装配方式及其影响 
    目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换,二是拆换过程中易损伤轮毂。 
    涨套镶装式结构是目前国内最为先进的成型辊装配技术。能现场拆装更换,省工省时省费用。结构如下:轴-涨套-轮毂-辊皮,球窝对正后,把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可,需更换时再把两端螺栓松开,把辊皮套装上。 
    8、烘干可提高型煤产品理化指标。 
    低温干馏,由表及里脱水烘干,粘合剂渗透功效更明显。机械强度高。 
    ◆烘干指标:产能、脱水率、能耗、环保 
    ◆烘干条件:物料表面积、工艺温度、风机风量、入炉水分 
    ◆烘干炉加热方式:自动加热系统、自动上煤、自动除渣。
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