型煤压球机是一种制球设备，它能将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送到辊压区，在辊压区的压力作用下，把干、湿粉料压制成球。 
    型煤压球生产线工艺流程： 
    1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。 
    2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。 
    原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干 
    设备配置： 
    原煤仓－振动筛－破碎机－搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－成型机－烘干机 
    工艺设计与设备配置质量要求： 
    增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性，充分发挥粘合剂改质优化的功效，提高成型塑性。
    工艺流程设计与设备配置在易出现的问题: 
    1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。 
    2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，物料和粘合剂的包容渗透性差，成型塑性差。
    3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。 
    4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，影响后道工序，应采用皮带称定量给料。 
    5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。 
    1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。 
    2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。 
    6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。 
    型煤成型的五个阶段 
    1）合格物料准备阶段 2）外加力压密阶段 3）成型阶段 4）压馈阶段 5）反弹阶段 
    7、成球率高、易脱摸、不粘球窝、耐腐蚀和耐磨性好 
    1）球形大小、原煤煤种的耐磨系数、粘合剂成分的腐蚀、辊皮材质及与之相配伍的科学合理的热处理工艺。正确区分抗腐蚀性和抗耐磨性。从目前使用效果看：Gor15SiMin材质经整体淬火热处理，硬度在HRC60上，耐磨性好，使用寿命长。 
    2）成型辊结构与装配方式及其影响 
    目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换，二是拆换过程中易损伤轮毂。 
    涨套镶装式结构是目前良好的成型辊装配技术。能现场拆装更换，省工省时省费用。结构如下：轴-涨套-轮毂-辊皮，球窝对正后，把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可，需更换时再把两端螺栓松开，把辊皮套装上。 
    8、烘干可提高型煤产品理化指标。 
    低温干馏，由表及里脱水烘干，粘合剂渗透功效更明显。机械强度高。 
    ◆烘干指标：产能、脱水率、能耗 
    ◆烘干条件：物料表面积、工艺温度、风机风量、入炉水分 
    ◆烘干炉加热方式：自动加热系统、自动上煤、自动除渣。