对于对辊压球机（煤粉压球机）来说，影响成型率的因素很多，如原煤煤种、水份、粒度分布、对辊直径、球窝尺寸及形状、成型压力、轧辊转速、给料预压力等等。图2表示的是煤炭粒度、成型率、型煤强度和成型机功率消耗之间的关系，试验煤种为贵州烟煤，从图中可以看出，在所试验的粒度范围内，对成型率而言，存在着一个*佳的煤炭粒度范围，成型率先随着粒度的增加而有所增加，而后随着粒度的增大又稍有下降，继而又趋向平缓。型煤强度与煤炭粒度的关系也是先随着粒度增加有所增加，而后随粒度的增大强度下降速度较快，继而又趋向于平稳。成型机的功率随着粒度的增大而提高。由此可知，为了降低成型机的功耗，保证一定的成型率及型煤强度，希望原煤*大粒度小于25毫米。
    原煤水份对成型率和型煤强度的影响：对于成型率及型煤强度，均存在着一个合适的水份范围。也就是说，保证一定成型率的原煤水份范围要比相应的强度水份宽，并随煤种的不同而异，但和链条炉对燃用散煤的水份要求大体吻合。 
    轧辊转速与成型率和型煤强度问的关系：转速的变化对成型率和型煤强度的影响是很小的，因此在整个成型装置的设计过程中砖L辊转速的选取只要考虑原煤煤质及锅炉负荷变化这两个因素。 
    综上所述，影响型煤成型率及强度的主要因素是原煤的水份、粒度分布和轧辊的成型压力。因此，对于燃用的原煤水份控制在6%～12%、粒度控制在25毫米以下。通过调整轴辊轴承座上的一对压紧弹簧的预应力来控制成型压力，即可达到控制成型率及型煤强度的目的。另一方面，根据层燃炉的特点，入炉型煤并不要求有很高的成型率，若有约50%的型煤在下落过程中一裂为二或三是合适的，从理论上也表明这样燃料层的孔隙率是*大的。