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脱硫石膏压球机节能减排,变废为宝
发布时间:2019-06-26 17:06:10 浏览
    近几年,从中央到地方,推动节能减排的工作力度进一步加大,党的十七大明确提出,要建设生态文明,基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。“十一五”规划纲要明确要求:“要把节约资源作为基本国策,大力发展循环经济,保护生态环境,加快建设资源节约型、环境友好型社会”。 
    在节能减排的大主题、大环境下,此项目通过宣传推广会逐步被各地政府、环保部门、已安装脱硫装置的火电厂、水泥厂、私人投资公司等认识到其环保效益、社会价值、循环经济价值。
    将工业废弃物烟气脱硫石膏、磷石膏通过一套工艺设备处理后可以代替天然石膏作为生产水泥用的缓凝剂,(石膏在水泥行业的需用比例为4%~5%,即每生产100吨水泥就要4~5吨石膏)。用工业石膏代替天然石膏,既节约了天然石膏矿产资源,减少了开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染,又能为社会提供适应市场需求的产品,实现社会效益、经济效益和环境效益的三赢。 
    脱硫石膏是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物,主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%,颗粒大小粒径粒径分布均匀,级配较差,标稠用水量大,含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐,根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同,脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色,一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的,质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。 
    对于作为水泥缓凝剂的脱硫石膏技术要求为:So3(三氧化硫)含量大于40%,含量低于7.4mg/kg,附着水含量低于5%,烧失量低于2%,符合以上要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂,水泥的凝结时间可满足标准要求,在水泥行业使用脱硫石膏,第一:纯度高,二水硫酸钙含量可调节,与天然石膏相比杂质少,品质高;第二:脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小,力学上有优势,且含氯离子等有腐蚀性杂质少,从而可提高强度和耐久性。 
    研究表明脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐,掺入脱硫石膏水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用。但脱硫石膏含水率一般在10-17%,粘性强,因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上,造成积料、堵塞,若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀,正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏先进行成球处理,使之发往变物理性状,降低物料之间彼此的粘附,增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。 
    将脱硫石膏挤压就是增大粉末粒径的过程,在此过程中,粉沫颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状,经反复试验四辊两次加压,液压,恒压双作用(专利)压球机,可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球,不添加任何粘合剂,纯度得到保证,直接成形,无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高,适合各种运输,减少包装成本,提高产品运输能力;经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题;脱硫石膏压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低,主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
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