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压球机设备成型工艺配比需注意什么?
发布时间:2020-05-03 15:05:57 浏览

压球机是一种制球设备,它能将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送到辊压区,在辊压区的压力作用下,把干、湿粉料压制成球。压球机成型需要满足哪些条件?

1、物料的理化性质:被加工的物料无论是煤粉、型煤、焦煤等,其弹性和塑性都会型煤压球机有影响。当这些原料的塑性越高,那么,压制成型率也就越高。

2、压球机的成压力:压球机在压制物料的时候,成型压力是需要慢慢来调试的,因为,各种煤料的水分和粒度都不相同,对粘合剂的配比也不同。这就需要用户慢慢调试,根据调试才能得出压制该物料的合理成型压力。

3、被压制物料的含水量:压球机一般都要求物料的含水量部要超过合理含水量范围,具体压制该种物料的含水量也是需要调试才能得出。因为适量的水分可以起到润滑剂作用,能有效降低型煤压球机系统内摩擦力,提高型煤压球机的成球强度。但是,当含水量过多的时候,该物料粒子表层则会变厚,影响粒子相互之间的充分密集,反而降低了型煤压球机成球的强度。

4、水分和粘合剂的配比:压球机在压制粉料的时候,有时候需要使用粘合剂来辅助,以便达到较好的强度和成品率。采用疏水性粘合剂成型,物料水份一般控制在百分之4以下。当采用亲水性粘合剂成型,一般适宜的水分为百分之10-15,总之,含水量需要多加实践将其控制在一个合理范围内。

5、物料和粘合剂的配比:因为合理选择粘合剂是成型的关键,也是成品率的关键。当选择了合适的粘合剂之后,用户还需要确定粘合剂的配比标准,这个标准可以通过调试和试验来得出。

6、料度和物料粒度的组成:型煤压球机厂家经过多次试验证明,较小的物料粒度更加有利于粒子的紧密排列,所以,当采用粘合剂成型工艺的时候,近来粒度组成应该是使的总比表面较小的粒子间空隙也是较小。这样才能减少使用粘合剂的量,也就是说降低压制成本。

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