压球机在生产过程中经常会出现脱模难、堵料等现象，这些都是用户购买设备后在实际生产中经常会遇到的问题，经常会导致运转脱模难，堵料死机等问题。那么，在实际生产过程中，我们该如何避免这些问题的发生呢?

1、压球机辊皮设计不合理，比如球窝过小，也会出现不容易脱模的现象。在选择压球机对辊时球窝应大于3公分较为适宜。

2、输送物料时采用自动给料机，自动给料机可将物料均匀的输送进入压球机，从而避免堵料、死机等现象的发生。

3、压球机转速过低，使得物料不容易达到脱模，正常情况压球机转速应保持在10-20转之间。最后，物料在进行压球机压制时湿度过大，会导致物料与物料或与设备发生粘连，导致堵料或者增加脱模难度。压球机在进行压制时，物料水分一般控制在8%-13%之间，湿度过大需要进行提前烘干。

做好以上几点就可以极大地避免压球机堵料不脱模的现象。

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