型煤压球机可以将一些不容易使用的物料压块成球，使之再利用，大大体现了节能方便。压球机能将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送到辊压区，在辊压区的压力作用下，把干、湿粉料压制成球。

如何提高型煤压球机成球整球率

1、解决廉价、来源广、效果好的粘结剂

型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的粘结剂或固硫剂在一定压力下加工形成的,具有一定形状和一定理化性能的煤炭产品。软沥青作为配型煤技术的基本粘结剂,具有价格高,在炼焦过程中50%转为焦炭材料,故周转损失多的缺点,且软沥青可广泛用于生产沥青焦或针状焦,是一种贵重的沥青资源。因此,寻找廉价、来源广、效果好的粘结剂替代软沥青,是配型煤炼焦发展的一个关键。

2、煤料与粘结剂充分混和

这是保证有效地利用粘结剂和提高成型煤强度的重要环节,混捏机是实现充分混捏的关键设备。

3、操作可靠的压球机

一般均使用液压压球机。这种压球机生产能力大,结构紧凑,压制的型球均匀,但受压时间短,成型压力为20~50mpa,这对有粘结剂的冷压型煤是足够的。为在较短受压时间内压实煤料,设有均匀布料和给料调节装置。为保证压出完整的型球,两个压辊还应设有相应的轴向和径向间隙的调节机构。对辊压球机的球碗形状和光滑度是影响能否顺利脱模的重要因素,一般采用厚度不大的枕型球碗。

4、型球的冷却、输送和防破碎

这是保证型球整球率的又一重要环节。由于成型球是在80~100mpa下进行,此时粘结剂均布在煤粒表面上,但仍属液膜状,故型煤强度不大。采用带空气通风冷却的网式运输机,可以在输送型煤的同时,冷却型煤提高强度,但要缩短运输距离,减少运转和进仓时的落差,并采取相应的防破碎装置。也有的将型球卸至粉煤运输带上,与粉煤一起运转,以减少撞击,提高压球机整球率。

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