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从成型压力,物料含水率,粘结剂配比等方面了解型煤压球机

发布时间：2018-12-24 16:12:38 浏览次

对于成品球的质量影响比较大的因素包括：型煤压球机的质量、添加粘合剂的选用与比例以及其他一些物理化学性质变化等等。
型煤压球机物料粒度及料度组成，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，采用粘合剂成型工艺时，*佳粒度组成应使物料的总比表面*小的粒子间的总空隙也*小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。
型煤压球机物料的理化性质，无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机的影响较为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
型煤压球机的成型压力，型煤压球机的*佳成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此*佳成型压力需要在生产中不断调试得出。
物料的含水量，型煤压球机生产线要求被压制物料含水量不的超过*佳含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度；采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下；采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个*佳范围内。
型煤压球机粘结剂与物料的配比，选择合理的粘结剂是型煤压球的首要步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个*佳粘结剂用量。

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