压球机的成球率是判断压球机质量好坏的一个标准，压球机的主要作用是将物料压制成球，因此成球率的高低是判断设备质量好坏的因素之一。压球机成球率也是用户关心的问题之一，今天我们就来了解一下哪些因素影响压球机成球效率？

首先，物料中不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免损伤成型机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分；物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40%；1-2mm颗粒应在30-40%，最大颗粒应小于3mm的颗粒应在10%左右；水控制在8-10%（水分的多少对成球率影响较大，多一点少一点大不一样，保证水分均匀，应特别注意）；供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量；粘结剂及其它添加剂（如除硫剂）用户要根据煤种及其使用环境自行进行工业配制。

1、粘结剂与物料的配比

选择合理的粘结剂是型煤压球的第一步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个最佳粘结剂用量。

2、型煤压球机的成型压力

型煤压球机的最佳成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此最佳成型压力需要在生产中不断调试得出。

3、物料的理化性质

无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机的影响较为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。

4、物料的含水量

型煤生产线要求被压制物料含水量不的超过最佳含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。

(1)适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。

(2)采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下;

(3)采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个最佳范围内。

5、物料粒度及料度组成

较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，型煤压球机采用粘合剂成型工艺时，最佳粒度组成应使物料的总比表面最小的粒子间的总空隙也最小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。

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