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液压煤泥压球机

液压煤泥压球机

生产能力1-30T/h
物料要求物料细度3mm以下,含水率7-15%。
轧辊材质9Cr2(锻造轧辊/密度大,光洁度高)
应用领域主要用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、化工、建材等行业
适用物料煤粉、粉煤、焦碳、兰炭、焦煤、煤泥等粉状物料
设计制造100%工程师自主开发研制,全部自主制作

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产品介绍

压球机主要用于将煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷压球团等各种粉状物料压球造块。可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。

压球机对物料成型的要求:

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3.供料必须满足,宜采用可调速的螺旋给料机,观察回料量调整新料的供给量。

结构组成与工作环境

1、给料部分

主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2、传动部分

主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力,

经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分

主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。

4、液压部分

液压系统起着保证成型压力的功能 , 本系统运行可靠维修方便 , 液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式。

压球机图片展示
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特点优势
工作原理
压球机工作原理

工作原理

主电机经V形带,传至减速器:减速器通过联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮,保证两辊轴同步(等速相反)其中被动辊由液压油缸的活塞顶住(恒压式的由斜铁顶住),由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力,物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心线处成型压力达到最大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进过脱球状态,顺利脱球.


技术参数
型号
性能
ZZXM-4
ZZXM-6
ZZXM-8
ZZXM-10
ZZXM-15
ZZXM-20
ZZXM-30
ZZXM-40
说 明
产量
小时
3-4T/h
6T/h
8T/h
10T/h
15T/h
22T/h
30T/h
40T/h
根据物料
年产
1万T
2万T
2.5万T
3万T
5万T
10万T
20万T
30万T
轧辊
宽度
250mm
240mm
220mm
300mm
336mm
400mm
500mm
700mm

轧辊
直径
360mm
400mm
450mm
500mm
650mm
750mm
850mm
1000mm
功 率
7.5-11KW
11-15KW
15-18.5KW
18.5-30KW
22-45KW
30-55KW
55-90KW
90-130KW
根据物料而定

技术革新、如有改变,恕不另行通知

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