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压球机相关知识问答题

发布时间：2018-06-30 15:06:20 浏览次

型煤压球机是一种制球设备，它能将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送到辊压区，在辊压区的压力作用下，把干、湿粉料压制成球。主要用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、建材等行业。下面是中州机械针对压球机总结的十道问答题，希望对您有所帮助：

1、何谓型煤?它的应用范围如何?

答: 凡是以粉煤( 包括烟煤、无烟煤、焦粉) 为原料，加人一定量的液体或适量的粘结剂(有的煤种粘结性很强，可不加粘结剂) 后，用人工或机械的方法制成一定形状的煤团，均称为型煤。如:煤球、煤棒、藕煤、煤饼等。型煤应用范围很广，如:化肥行业、冶炼行业、城市煤气、工业窑炉及民用等。

2、型煤种类有哪些?

答: 民用型煤有: 黄粘土煤球、藕煤、黄粘土煤饼、烧烤煤球。工业型煤有:空心煤棒、实心煤棒、石灰碳化煤球、水玻璃粘土煤球、纸浆粘土煤球、腐植酸煤球、白粘土煤球、黄粘土煤球、沥青煤球等。另外需要说明的是近年来脱硫石膏压球机的应用越来越广泛。

3、型煤的特性有哪些?

答: 1) 由于型煤的粒径均匀，致使煤气炉内床层阻力也均匀，可以提高吹风强度。

2) 型煤的气孔率高于块煤，有利于增加型煤与蒸汽接触面积，可以提高气化强度。煤焦( 型煤) 内部和表面的孔隙与煤焦的密度关系称为孔隙率，俗称气孔率。

经计算: 无烟块煤的气孔率为: . 5.5 %

型煤的气孔率为: 16 %-29 %

焦炭的气孔率为: 40 %-50 %

注: 真密度，是试料质量与其致密物料( 除去内部及外部孔隙) 与同体积水质量之比为真密度。假密度，亦称视密度，就是料块的质量与料块的实际体积相等的水的质量之比，称为假密度。

3) 型煤在气化过程中成渣性好，渣中含碳量低。特别是气化炉应用专用炉算时，在操作稳定的情况下，渣中含碳量低于块煤气化后渣中含碳量。

4) 由于型煤气孔率比块煤高，它可以降低炉内空气过剩系数，减少床层通风阻力，有利于提高煤气炉的吹风强度和气化强度。

5 ) 一般企业选用本地廉价粉煤，并选用性能好的粘结剂制成型煤，替代高价块煤造气，因而有较好的经济效益。

4、什么是煤的弹性?它对粉煤成型有何影响?

答: 煤的弹性是指煤粒在外力作用下发生压缩变形，当外力（压球机强大的挤压机）消除后煤粒又恢复到原始状态这种变形称为弹性变形。煤的弹性过大会影响粉煤成型效果。

5、什么是煤的塑性?它对粉煤成型有何影响?

答: 煤的塑性是指煤粒在外力作用下发生压缩变形，当外力消除后，煤粒并不恢复到初始状态，这种变形称为塑性变形。煤的塑性越大越有利于粉煤成型。

6、粉煤成型工艺中有哪些要素?

答: 型煤( 煤球或煤棒) 的质量除了与粘结剂密切相关外，还与煤的粒径组成、搅拌条件、成型压力、成型总水分等因素有关。粘结剂与煤之间的结合力是机械结合和物理结合的综合结果。型煤的强度与粘结剂表面状态有关，对煤粒这种非极性材料，机械结合力起决定性作用。所以在型煤生产过程中更要注意煤与粘结剂的机械粘合力，而粘结剂的固化是产生机械粘合力的必要条件。因此对型煤的固化工艺要有适宜的条件。

1 ) 成型压力不论是煤球或是煤棒，增加成型压力是提高型煤强度的关键。成球机的压力越高越有利于提高球的强度。目前国内生产的成球机，最高辊面线压力可达11t /cm，主要用于金属粉沫成球。制造煤球不需要那么高，过去低压成球的辊面线压力在10kN/cm以下，现在许多企业采用高中压成球机，效果很好。中压成球机的辊面线压力为1050kN/cm，高压成球机的辊面线压力为50kN/cm以上。煤棒机为螺旋挤压成型机，叶轮将煤的颗粒紧密靠拢，颗粒与叶片和筒体间产生强烈的挤压和摩擦，产生较强的压力，当煤中的水分适宜时最大压力可达10kN/cm以上，此时煤棒出机的强度较为理想。

2 ) 粉煤的粒径粉煤的粒径及其分布对型煤的强度也有一定的影响。适宜的粒径可与粘结剂充分接触和粘结。过细的粉煤有利于成型强度，但是增加粘结剂用量，粉煤的粒度控制<3mm, 2-3mm占50%为宜。

3 ) 搅拌均匀

粉煤与粘结剂需混合均匀，经过2一3次的搅拌，基本上可以达到料性均匀滑腻，这样才有利于提高型煤的强度。

4 ) 型煤含水量

型煤的水分大小直接关系到型煤的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。根据型煤机的压力和实际生产表明，成型水分应控制在12%-14%为宜。

7、复合型粘结剂作用机理有哪些?

答: 复合型粘结剂多为几种成分的水溶性固体粉末复合而成的胶体溶液，对粉煤具有较强的吸附力和亲和力，借助粘结剂有较好的流动性、润湿性，在外力的作用下，使粉煤连结呈现网状结构，经自然干燥或烘干后产生较强的内聚力，成为具有防水，高强度的型煤。

8、粘结剂的型号对型煤质量有何影响?

答: 粘结剂的种类分为有机型、无机型和复合型三大类。采用有机型粘结剂，可提高型煤的冷强度，不降低固定碳、不增加灰分，但是不能保证型煤的热强度。采用无机型粘结剂，虽然粘结性差，型煤灰分增高，但可提高型煤的热强度和灰熔点。

因此，目前开发的许多新型粘结剂均为复合型，其中有机和无机两种材料均有，利用它们之间各自的长处，弥补各自的不足，如果在复合型粘结剂中再加人少量固化剂，所制成的型煤，具有冷热强度高、灰熔点高、防水、防潮、固硫的优质型煤。

9 、粘结剂的用量对型煤的质且有何影响?

答: 一般而言在粉煤中加人粘结剂的量越多，型煤的强度就越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的前提下，粘结剂加人量越少其效益就越好。粘结剂加人量的多少，主要依据所用煤种及其性质不同和选用的粘结剂型号不同，其加人量也就有区别。有些煤种本身就有一定的粘结性，可以少加或不加粘结剂。粘结剂煤球加人的粘结剂量在4%--10%之间; 碳化煤球加人的石灰在20 %-- 25 %之间; 腐植酸钠煤棒加人粘结剂量在5%--10%之间。

10、型煤粘结剂的要求有哪些?

答: ( 1 ) 型煤粘结剂的原料来源要充分，最好能就地取材;

( 2 ) 粘结剂应具有易于扩散、流动性好的性能，制备粘结剂的原料质量要相对稳定;

( 3 ) 粘结剂制造成本要低，并且保持稳定;

( 4 ) 粘结剂制备工艺要简单;

( 5 ) 粘结剂的灰分不宜太高;

( 6 ) 型煤粘结剂不应产生二次污染;

( 7 ) 粘结剂的性能不影响型煤使用效果。

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