粘结剂与原料煤混合的均匀度是保证型煤质量合格稳定的重要因素，而实现两者均匀混合的关键在于粘结剂的添加方式。不同状态的粘结剂有不同的添加方式。添加时均要求均匀分散，准确定量。
    1、固态粘结剂的添加方式
    一般选择粉碎机前的总配料带为粘结剂（不加水）的加入位置，这样可使粘结剂均匀连续地加入原料煤中。这是粘结剂与煤混合的第1个回合。等物料进入粉碎机后，在粉碎过程中添加适量的水，以调节成型水分并使煤与粘结剂进一步接触。这是两者混合的第2个混合。出粉碎机后，然后进入成型机。这是两者混合的第3个回合。经过3个回合，保证了粘结剂与原料煤混合的均匀度。
    对块状粘结剂，需进行粉碎、磨细及筛分，使其具有一定细度（一般<1mm），以保证其分散度。通常在搅拌结束后，应分点取样，进行中间化验，测定混合物料的主要技术指标，分析其均匀度，以提供反馈信息，指导生产。粘结剂的加入量，常通过调节其螺旋输送机的转速加以控制。
    2、液态粘结剂的添加方式
    液态粘结剂需先经搅拌、计量、再配入煤料中。一般选择粉碎机为主要加入位置，并采取动态方式连续均匀地加入。因为原料煤在粉碎机中处于高度分散状态，翻腾的煤料和加入的粘结剂能充分接触；并且，液态粘结剂的加入可减少粉碎过程中的粉尘污染；同时，不会出现静态加入时的淤积成团现象。也可在搅拌机的入料口增设粘结剂的机动加入点，用以根据来料波动情况，补充、调节粘结剂的用量并控制物料的总水分。液态粘结剂的计量常选用计量泵（往复泵的一种）。
    3、固液态混合粘结剂的添加方式
    主使固态、液体粘结剂充分混合，先将固体粘结剂磨细，再按固体往液体中加入的顺序，陆续按比例加入。并且，加入过程不断搅拌，以促使固液体成分充分反应并保证固液态粘结剂的均匀度。固液态粘结剂的加入位置与液态粘结剂的基本相同。

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